火焰的形狀有寬、長(zhǎng)、窄、短四種概念來(lái)確定，我廠pillard燃燒器在設(shè)計(jì)的時(shí)候，廠家根據(jù)我廠提供的煤粉質(zhì)量分析報(bào)告設(shè)計(jì)最佳的火焰形狀是在（0、0）位置（各風(fēng)管道的通風(fēng)截面積在0、0位置時(shí)為通風(fēng)量最大），這時(shí)候就能夠得到理想的火焰形狀，完整而有力。燃燒器的結(jié)構(gòu)如圖：
該燃燒器調(diào)整火焰的形狀是通過(guò)調(diào)整各管道的通風(fēng)截面積來(lái)實(shí)現(xiàn)的，在（0、0）位置時(shí)，軸向風(fēng)和軸流風(fēng)的通風(fēng)截面積達(dá)到最大，根據(jù)調(diào)整風(fēng)量來(lái)得到合理的出口風(fēng)速。
火焰的寬度和長(zhǎng)度是由軸流風(fēng)的風(fēng)量及風(fēng)速來(lái)決定的，一般來(lái)說(shuō)，軸流風(fēng)的風(fēng)速和風(fēng)量的加大，（在軸向風(fēng)不動(dòng)的情況下）將得到寬而長(zhǎng)的火焰，軸向風(fēng)的風(fēng)速和風(fēng)量的加大（在軸流風(fēng)不動(dòng)的情況下），將得到窄而短的火焰，火焰形狀的確定是通過(guò)軸流風(fēng)和軸向風(fēng)的相互影響，相互制約而得到預(yù)期的火焰形狀，火焰形狀的穩(wěn)定是通過(guò)中心風(fēng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，中心風(fēng)的風(fēng)量不能過(guò)大，也不能過(guò)小，需要在合理的范圍內(nèi)才能達(dá)到穩(wěn)定火焰的目的。對(duì)于我廠的情況，中心風(fēng)的壓力應(yīng)該控制在60mbar~80mbar之間比較理想，軸流風(fēng)在240mbar~260mbar，軸向風(fēng)在230mbar~250mbar，各風(fēng)道的通風(fēng)截面積不小于90%的情況下，對(duì)各參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于以上所有的調(diào)整，要想得到火焰形狀的改變需要有穩(wěn)定的一次風(fēng)出口壓力來(lái)維持，通過(guò)穩(wěn)定燃燒器的總壓力，改變各支管道的通風(fēng)截面積來(lái)達(dá)到改變火焰形狀的目的。具體火焰形狀的變化如下圖：
在調(diào)整火焰形狀的時(shí)候，要杜絕走極端的現(xiàn)象，當(dāng)火焰過(guò)粗的時(shí)候，此時(shí)也會(huì)很長(zhǎng)，很軟。當(dāng)火焰過(guò)細(xì)的時(shí)候，火焰又會(huì)太短，燒成帶要求火焰具有一定的長(zhǎng)度、寬度、位置和溫度，并保證火焰的形狀完整、活潑、有力，這就需要我們長(zhǎng)期的觀察和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。
下面通過(guò)煤質(zhì)的變化對(duì)于火焰形狀的趨勢(shì)做一概括：
（1）當(dāng)煤灰份變高時(shí)，煤粉的燃燒速度變慢，火焰變長(zhǎng)，火焰的燃燒帶變長(zhǎng)，如何調(diào)整火焰使其在最佳的狀態(tài)下煅燒，應(yīng)該從以下幾點(diǎn)考慮：（1）提高二次風(fēng)溫或利用更多的二次風(fēng)，加強(qiáng)一次風(fēng)和二次風(fēng)與煤粉的混合程度 （2）降低煤粉的細(xì)度和水分（3）改變軸向風(fēng)和軸流風(fēng)的風(fēng)量比例（4）增加一次風(fēng)風(fēng)量，減小煤粉在一、二次風(fēng)中的濃度
（2）當(dāng)煤的揮發(fā)份變高時(shí)，煤粉發(fā)火快，焦碳顆粒周圍的氧氣濃度降低，易形成距窯頭近，溫度偏低，高溫部分變長(zhǎng)的火焰，此時(shí)應(yīng)該從以下幾方面考慮調(diào)整火焰的形狀：（1）增加火焰周圍的氧氣濃度（2）增加軸向風(fēng)的風(fēng)量及風(fēng)速（在原有火焰的狀態(tài)下）（3）增加一次風(fēng)量
（3）當(dāng)煤的水分增加時(shí)，煤的水分有內(nèi)水和外水之分，外水的水分可以通過(guò)適當(dāng)提高出磨氣體溫度降低水分的含量，而內(nèi)水需要在110℃左右時(shí)，才能蒸發(fā)，對(duì)于煤磨想降低內(nèi)水的含量是很困難的，內(nèi)水高的煤粉通過(guò)燃燒器入窯，火焰將會(huì)變長(zhǎng)，燃燒速度變慢，火焰溫度低，黑火頭變長(zhǎng)，這時(shí)應(yīng)該考慮適當(dāng)加大二次風(fēng)對(duì)火焰的助燃作用，增加二次風(fēng)與一次風(fēng)的風(fēng)量混合；提高二次風(fēng)溫；適當(dāng)把燃燒器退出一些，利用二次風(fēng)提高火焰的燃燒速度等手段以達(dá)到提高火焰溫度的目的。
下面從燃燒器的位置對(duì)窯況的影響做一簡(jiǎn)要論述：
一般來(lái)說(shuō)，在安裝時(shí)，燃燒器在處于水平位置時(shí)中心點(diǎn)與窯的截面中心點(diǎn)同處于一個(gè)點(diǎn)上，每次檢修結(jié)束前對(duì)燃燒器的位置多進(jìn)行一次校正和核對(duì)，正常生產(chǎn)時(shí)，如何對(duì)燃燒器的位置的正確與否進(jìn)行判斷，筆者根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)淺談一下如何調(diào)整在煅燒時(shí)燃燒器的位置。
（1）從窯面上看，火焰的形狀應(yīng)該是完整有力、活潑的，不能沖刷窯皮，也不能讓火焰頂住物料煅燒，正常情況下應(yīng)該火焰的外焰與窯內(nèi)帶起的物料相接觸，如果燃燒器的位置太偏上，火焰會(huì)沖刷到窯皮，筒體局部溫度偏高，降低窯襯的使用壽命，且燒成帶的窯皮會(huì)向后延伸，窯內(nèi)的熱工制度紊亂，嚴(yán)重時(shí)，投料煅燒不久就會(huì)紅窯，此時(shí)應(yīng)該適當(dāng)?shù)卣{(diào)整燃燒器，使其向物料方向靠近，使火焰的外焰與物料接觸，如果燃燒器的位置離料太近，火焰會(huì)頂住物料，沖擊在料子中，造成頂火逼燒，未完全燃燒的煤粉被翻滾的物料包裹在內(nèi)，燒成帶還原氣氛嚴(yán)重，物料中的三價(jià)鐵還原成二價(jià)鐵，形成黃心料，降低熟料的質(zhì)量，還原氣氛嚴(yán)重的窯內(nèi)氣體被帶入預(yù)熱器系統(tǒng)，入預(yù)熱器的物料與還原氣體混合，降低物料出現(xiàn)液相的溫度，使預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮，甚至堵塞，影響窯的正常煅燒，此時(shí)應(yīng)該適當(dāng)?shù)卣{(diào)整燃燒器離料子遠(yuǎn)一些，使火焰順暢、有力。
（2）在中控筒掃上看，能夠更直觀、簡(jiǎn)便。(示意圖)
窯頭 1#輪帶（4.3m） 2#輪帶(29.1m) 3#輪帶(58m) 窯尾
方向 方向
(1)在筒掃上看，燒成帶的窯皮長(zhǎng)度應(yīng)該在20m~25m之間，筒體溫度分布均勻，沒有高溫點(diǎn)，溫度在300℃~350℃，過(guò)渡帶筒體溫度在350℃左右，此時(shí)的火焰是完整、活潑、順暢的，燃燒器的位置比較合適，燒成的熟料也是理想狀態(tài)，如圖（1）。
（2）如果從筒掃上看，前面的溫度較高，而燒成帶后面部分溫度正常，說(shuō)明燃燒器的位置離物料遠(yuǎn)了，或者火焰可能分叉，變散，火力不集中；如果燒成帶后部分溫度較低，燒出來(lái)的熟料大小不一，結(jié)粒不均勻，說(shuō)明燃燒器此時(shí)對(duì)于y軸處于低的位置，如圖（2）。如果燒成帶后溫度仍然偏高，特別是2#輪帶以后，筒體溫度較高，甚至在380℃以上，說(shuō)明燃燒器此時(shí)對(duì)于y軸處于高的位置，如圖（3）。
（3）如果從筒掃上看，燒成帶的溫度較低，過(guò)渡帶的溫度也不高，說(shuō)明燒成帶的窯皮較厚，燃燒器靠物料近，熟料經(jīng)破碎或顆粒熟料經(jīng)敲擊碎后內(nèi)有黃心料，火焰不順暢，火焰往物料中“栽”，如圖（4）。
以上只是燃燒器位置幾種典型的不合理狀態(tài)，經(jīng)調(diào)整后都能可以找到合適的位置，使之適應(yīng)窯的煅燒，得到理想的火焰形狀和理想的窯皮，我廠經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的摸索，使之始終處于（1）的位置，燒成帶的耐火材料的使用壽命已達(dá)到了16個(gè)月，且厚度仍然還有140mm左右。
濃度（2）增加軸向風(fēng)的風(fēng)量及風(fēng)速（在原有火焰的狀態(tài)下）（3）增加一次風(fēng)量
（3）當(dāng)煤的水分增加時(shí)，煤的水分有內(nèi)水和外水之分，外水的水分可以通過(guò)適當(dāng)提高出磨氣體溫度降低水分的含量，而內(nèi)水需要在110℃左右時(shí)，才能蒸發(fā)，對(duì)于煤磨想降低內(nèi)水的含量是很困難的，內(nèi)水高的煤粉通過(guò)燃燒器入窯，火焰將會(huì)變長(zhǎng)，燃燒速度變慢，火焰溫度低，黑火頭變長(zhǎng)，這時(shí)應(yīng)該考慮適當(dāng)加大二次風(fēng)對(duì)火焰的助燃作用，增加二次風(fēng)與一次風(fēng)的風(fēng)量混合；提高二次風(fēng)溫；適當(dāng)把燃燒器退出一些，利用二次風(fēng)提高火焰的燃燒速度等手段以達(dá)到提高火焰溫度的目的。
下面從燃燒器的位置對(duì)窯況的影響做一簡(jiǎn)要論述：
一般來(lái)說(shuō)，在安裝時(shí)，燃燒器在處于水平位置時(shí)中心點(diǎn)與窯的截面中心點(diǎn)同處于一個(gè)點(diǎn)上，每次檢修結(jié)束前對(duì)燃燒器的位置多進(jìn)行一次校正和核對(duì)，正常生產(chǎn)時(shí)，如何對(duì)燃燒器的位置的正確與否進(jìn)行判斷，筆者根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)淺談一下如何調(diào)整在煅燒時(shí)燃燒器的位置。
（1）從窯面上看，火焰的形狀應(yīng)該是完整有力、活潑的，不能沖刷窯皮，也不能讓火焰頂住物料煅燒，正常情況下應(yīng)該火焰的外焰與窯內(nèi)帶起的物料相接觸，如果燃燒器的位置太偏上，火焰會(huì)沖刷到窯皮，筒體局部溫度偏高，降低窯襯的使用壽命，且燒成帶的窯皮會(huì)向后延伸，窯內(nèi)的熱工制度紊亂，嚴(yán)重時(shí)，投料煅燒不久就會(huì)紅窯，此時(shí)應(yīng)該適當(dāng)?shù)卣{(diào)整燃燒器，使其向物料方向靠近，使火焰的外焰與物料接觸，如果燃燒器的位置離料太近，火焰會(huì)頂住物料，沖擊在料子中，造成頂火逼燒，未完全燃燒的煤粉被翻滾的物料包裹在內(nèi)，燒成帶還原氣氛嚴(yán)重，物料中的三價(jià)鐵還原成二價(jià)鐵，形成黃心料，降低熟料的質(zhì)量，還原氣氛嚴(yán)重的窯內(nèi)氣體被帶入預(yù)熱器系統(tǒng)，入預(yù)熱器的物料與還原氣體混合，降低物料出現(xiàn)液相的溫度，使預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮，甚至堵塞，影響窯的正常煅燒，此時(shí)應(yīng)該適當(dāng)?shù)卣{(diào)整燃燒器離料子遠(yuǎn)一些，使火焰順暢、有力。
（2）在中控筒掃上看，能夠更直觀、簡(jiǎn)便。(示意圖)
窯頭 1#輪帶（4.3m） 2#輪帶(29.1m) 3#輪帶(58m) 窯尾
方向 方向
(1)在筒掃上看，燒成帶的窯皮長(zhǎng)度應(yīng)該在20m~25m之間，筒體溫度分布均勻，沒有高溫點(diǎn)，溫度在300℃~350℃，過(guò)渡帶筒體溫度在350℃左右，此時(shí)的火焰是完整、活潑、順暢的，燃燒器的位置比較合適，燒成的熟料也是理想狀態(tài)，如圖（1）。
（2）如果從筒掃上看，前面的溫度較高，而燒成帶后面部分溫度正常，說(shuō)明燃燒器的位置離物料遠(yuǎn)了，或者火焰可能分叉，變散，火力不集中；如果燒成帶后部分溫度較低，燒出來(lái)的熟料大小不一，結(jié)粒不均勻，說(shuō)明燃燒器此時(shí)對(duì)于y軸處于低的位置，如圖（2）。如果燒成帶后溫度仍然偏高，特別是2#輪帶以后，筒體溫度較高，甚至在380℃以上，說(shuō)明燃燒器此時(shí)對(duì)于y軸處于高的位置，如圖（3）。
（3）如果從筒掃上看，燒成帶的溫度較低，過(guò)渡帶的溫度也不高，說(shuō)明燒成帶的窯皮較厚，燃燒器靠物料近，熟料經(jīng)破碎或顆粒熟料經(jīng)敲擊碎后內(nèi)有黃心料，火焰不順暢，火焰往物料中“栽”，如圖（4）。
以上只是燃燒器位置幾種典型的不合理狀態(tài)，經(jīng)調(diào)整后都能可以找到合適的位置，使之適應(yīng)窯的煅燒，得到理想的火焰形狀和理想的窯皮，我廠經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的摸索，使之始終處于（1）的位置，燒成帶的耐火材料的使用壽命已達(dá)到了16個(gè)月，且厚度仍然還有140mm左右。
